Vigtigste Grøntsager

Kernen i den teknologiske proces af sukkerproduktion

I Rusland er det vigtigste sukkerholdige råmateriale sukkerroer, hvorfor følgende beskriver sukkerroerproduktionen og dens mikrobiologi.

I verdenssukkerproduktionen spiller sukkerrør en meget vigtig rolle som råvarer. I princippet adskiller den teknologiske ordning med rørsukkerproduktion sig ikke fra produktionen af ​​sukkerroer.

Den teknologiske proces til at udvinde sukker fra rødbeder og omdanne det til en krystallinsk produkt - granuleret sukker, presset raffineret sukker er en flertrins og kompleks fysisk og kemisk proces.

Sukkerroer, rengøres fra urenheder og vaskes, vejes og knuses til fine chips. Sukker ekstraheres fra chips med varmt vand - diffusion. Diffusionsjuice, der ud over sukker indeholder også andre opløselige stoffer af sukkerroer (ikke-sukker), renses fra urenheder med kalk, kuldioxid og filtreres gennem filterpresser eller vakuumfiltre. Derefter inddampes saften og affarves ved at behandle den med svovldioxid (SO2), filtreres derefter igen og koges under vakuum. Det viser sig den første krystallisationsmassekuite - det første produkt er en overmættet opløsning indeholdende en stor mængde saccharose krystaller. For at adskille disse krystaller kommer den første krystallisationsmassekuite ind i blandingsblanderen og derefter i centrifugerne, hvor der også forekommer sukkerblegning. Det resulterende sukker tørres i tromler, pakkes og sendes til det færdige varehus.

Moderluden, hvorfra sukkerkrystallerne adskilles, er en grøn melasse igen sendt for at koge ned og få den anden krystallisationsmassekuite. Denne massecuite sendes også til modtageren til omrøring og derefter til centrifugerne. Resultatet er brunt sukker og melasse melasse - melasse, hvorfra sukker ikke ekstraheres ved konventionelle metoder. Det brune sukker genbruges, og melasserne går ind i en specialtank (det er et affaldsprodukt). Efter at have pumpet de grønne melasse som følge af at vaske sukkeret med vand (hvide), opnås hvide melasse, som sendes til at koge det første produkt murværk.

Ud over to-produktordningen anvendes i nogle fabrikker en tre-produktsats, hvorefter vi også får det tredje produktmassekuite. Sidstnævnte ordning er mere kompliceret, men når du arbejder under denne ordning, viser produktet sig at være af højere kvalitet, og mindre sukker forbliver i fodermelasserne, dvs. dets tab reduceres. Nedenfor er et skematisk diagram af de successive teknologiske operationer i processen med ekstraktion af sukker fra rødbeder (toproduktsplan). Hver operation beskrives kort for at vise virkningen af ​​mikroorganismer i løbet af den teknologiske proces og metoder til at håndtere uønsket mikroflora.

Beets leveres til anlægget med jernbane eller vej. Løs det ved hjælp af specielle mekanismer i fabriksopbevaring - burachnye. I disse butikker er rødder ikke mere end en dag. Fra fabrikslagrene transporteres bier af hydraulisk transportør, skruer, løftehjul og andre mekanismer i vaskerummet. Urenheder adskilles fra rødbederne ved hjælp af stenfælder, sandfælder og halmshakere. Derefter sendes rødbederne til vasken til rengøring fra jorden fast til rødderne. I moderne sukkerfabrikker udføres denne operation ved hjælp af sukkerroer af forskellige systemer. Efter vask bliver rødbederne fodret til skalaerne, som regel automatisk, af Chronos typen, med tællere. Fra skalaerne fodres råmaterialet til sukkerroen Slibebitorer, der gør dem til tynde, ensartede chips, er nødvendige for en mere fuldstændig og hurtig udvinding af sukker, når det behandles ved vanddiffusion. Chippetykkelse fra 0,5 til 1 mm; Fillets form er rillet, nogle gange lamellær.

Diffusion. I denne teknologiske operation passerer sukkerne indeholdt i cellerne i sukkerroevævet i vandet. Efter koagulering af protoplasmproteiner, når chips opvarmes til 60 ° C og derover, trænger de sammen med andre stoffer gennem porøse og semipermeable cellulære membraner.

Det er blevet konstateret, at saccharose ekstraheres fra sukkerroer med 98%, dvs. næsten fuldstændigt. Sammen med saccharose ekstraheres andre vandopløselige stoffer, såsom rødderne af sukkerroer "Nesahara" aske stoffer, proteiner, kolloider osv.

Diffusion udføres i specielle enheder - diffusorer af periodisk eller kontinuerlig handling. I øjeblikket erstatter kontinuerlige diffusionsmetoder periodiske. Til diffusion anvendes barometrisk vand, som opnås ved kondensering af vanddampdampning under afdampning. Temperaturen i diffusionsprocessen ligger i området fra 50 til 81 ° C.

De spåner, hvorfra alt sukker er ekstraheret, kaldes pulp. Pulpen, der er ekstraheret fra diffusorerne, indeholder 6% tørstoffer, hvor der også er næringsstoffer: sukker, proteiner, pektin mv. Massen opbevares i pits, hvor den syrer under påvirkning af mælkesyre, oliesyrebakterier og andre mikroorganismer. Sourmasse anvendes som dyrefoder.

Peeling juice. I den koncentrerede diffusion indeholder juice ca. 16-17% tørstoffer, men af ​​dem udgør andelen af ​​saccharose kun 14-15%, de resterende 1-2% er ikke sukker. Nogle kolloide stoffer, proteiner, pektiske og farvestoffer samt en række aminosyrer, amider, salte af fosforsyre, kalium, calcium, magnesium osv. Passerer ind i saften.

For at opnå rent hvidt sukker og reducere dets tab i molasserne renses diffusionssaften, dvs. den størst mulige mængde kolloider fjernes fra den, saltene udfældes, og de overfladeaktive stoffer adsorberes.

Juice til rengøring behandles med lime mælk - afføring, og derefter mættet med kuldioxid - mætning. Mere avancerede rensningsmetoder begynder at blive introduceret i produktion - filtrering gennem ionbytterharpikser.

Fordampning. Renset juice er fortykket til sirupens konsistens, så det med efterfølgende kogning er lettere at ekstrahere krystallinsk sukker fra det. Når fordampningen ændres, ændres den kemiske sammensætning af saften: delvis, karamelisering af sukker, frigivelse af ammoniak og kuldioxid samt udfældning af visse salte og et fald i alkalitet forekommer. Derefter behandles sirupen med svovldioxid og filtreres på mekaniske filtre.

Kog ned sirup og krystalliser det første produkt. Oprenset sirup kommer ind i vakuumapparatet, hvor yderligere fjernelse af vand fra den forekommer - kogning, men på dette trin foregår processen under vakuum ved en temperatur på ca. 75 ° C. Efter 2,5-3 timer opnås et produkt, som kaldes den første krystallisationsmash. Massecuite indeholder krystallinsk sukker fra 55 til 65% og ca. 7,5% vand. Fra vakuumapparatet strømmer massecuiten ind i blanderen og derfra strømmer den også af tyngdekraften til masseterfordeleren og videre til centrifuger, hvor sukkerkrystaller under virkningen af ​​centrifugalkraft adskilles fra moderluden, der fjernes gennem en centrifugetrummestrøm.

Det krystallinske sukker, der er tilbage i centrifugen, bleges - vaskes med vand for at fjerne resterende moderlud og derefter dampes med damp, hvilket resulterer i hvidt sukker. Sukkeropløsningen opnået under denne operation kaldes hvid sirup, den opsamles separat og returneres til apparatet, hvor mashen fra den første krystallisation koges.

Hvidt sukker, der indeholder ca. 0,5% veda, udledes fra centrifuger og transporteres til tørring i roterende tørretumbler. Derefter kommer sukkeret i beholderne, derfra til emballagen og til lageret.

For at udvinde sukker fra grønne melasse sendes det til kogning igen for at opnå et andet produkt. Grønne melasse koger i et specielt vakuumapparat til det andet produkt. Resultatet er et andet produkt massecuite - en blanding af sukkerkrystaller med moderlud, der indeholder 94-95% faste stoffer. Efter kogning sænkes den anden massekuite i blanderkrystallisatoren, hvor der under omrøring sker yderligere krystallisation med et gradvist fald i temperatur fra 80 ° C i begyndelsen til 40 ° C i enden. Krystallisationsprocessen varer 24 timer. I samme mixer opvarmes massekuiten til 46-48 ° C og overføres til centrifuger, hvor krystallinsk sukker adskilles fra moderluden, der er affald kaldet melasse (foder eller melasse).

Melasse ned i specialtanke - melasse. Det resulterende krystallinske sukker kaldes gult sukker (efter farve). Det opløses i saften af ​​den anden mætning (lim) og sendes til sulfitatoren til afklaring, og derfra til kogning af det første produkt.

Når man arbejder på en treproduktskema, opnås der stadig tredje krystallisationsmash, og kun efter adskillelse af tredje krystallisering opnås brune sukkerkrystaller, melasse, melasse, men i mindre mængder.

Melasse indeholder alle ikke-sukkerjuice, ca. 50% ikke-krystalliseret saccharose, en lille mængde invertsukker og nogle gange raffinose. Melasse er et meget værdifuldt produkt, der anvendes som råvarer i forskellige brancher af gæringsindustrien: gær, alkohol, ved fremstilling af glycerin, acetone, butanol, citronsyre, antibiotika samt foder. Derudover modtager fra melasse glutaminsyre, kaliumchlorid, etc.

Det umulige at udvinde alt sukker fra melasse i krystallinsk form forklares af tilstedeværelsen af ​​ikke-sukkerarter i det, som, som undersøgelsen har vist, øger opløseligheden af ​​sukker. Arbejdere i sukkerindustrien søger at reducere tabt sukker i melasse til et minimum. De udvikler og introducerer rensning af saft med ionbytterharpikser eller bruger sukkerekstraktion fra melasse ved kemiske metoder, for eksempel ved separation. Denne fremgangsmåde er baseret på sucroseens evne til at danne uopløselige bundfald med oxider af jordalkalimetaller, hvorfra den kan krystalliseres. Kendt såkaldt - barit, strontium og kalk adskillelse. Den mest almindelige og anvendte i et produktionsmiljø er kalkseparation.

Fra: Polyakov A.I., nbsp20114 visninger

http://www.krmagazine.ru/Krahmal_med/p2_articleid/2747

diskussioner

Nyskabende: Hvordan bliver sukker renset og hvordan bliver det hvidt?

3 indlæg

Kort svar:
Refining det kort koger ned til følgende. For det første blandes råsukker med sukker sirup til opløsning af melasse rester, der omslutter krystallerne. Den resulterende blanding (raffineringfyldninger) centrifugeres. De centrifugerede krystaller vaskes med damp for at opnå en næsten hvid produkt. Det opløses, omdannes til en tyk sirup, der tilsættes kalk og fosforsyre der, så urenheder vil flyde op i form af flager og derefter filtreres gennem knogletræk (sort granulært materiale fremstillet af dyreben). Hovedopgaven på dette stadium er den fuldstændige misfarvning og de-ashting af produktet. Raffinering af 45 kg opløst råsukker forbruger 4,5 til 27 kg knogletræk. Det nøjagtige forhold fastlægges ikke, da filtrets absorptionskapacitet falder, som det anvendes. Den resulterende hvide masse inddampes og centrifugeres efter krystallisation, dvs. Det behandles på samme måde som med sukkerrørsaften, hvorefter det raffinerede sukker tørres og fjerner rester heraf (ca. 1%) vand.

Naira,
Have øjne, lad ham se Den, der har ører, lad ham høre. At have et sind vil forstå.
Som nogle siger, "der er ingen hensigt, denne proces er ikke kontrolleret, spontan, og alt er rent tilfældigt."

Cui bono? Cui prodest?
Lucius Cassius Longin Rabilla

"Spørg, og det vil blive givet til dig, søge, og du vil finde, banke, og det vil blive åbnet for dig, for alle, der spørger, modtager, og den, der søger, finder, og den, der banker den, vil blive åbnet."

http://vk.com/topic-50311936_27771589

Sukker på knoglerne: Hele sandheden om, hvordan sukker fremstilles og raffineres

Hvis du betragter dig selv som en uforlignelig sød tand og gerne vil slippe af med vanen med at spise en sød - at tabe eller bare for at forbedre dit velvære - måske er denne artikel udgangspunktet. Ved du, kære elskere, at sætte et par sukkerrør i te, kog syltetøj, hvor sukker er dobbelt så stort som bær, eller bare forkæle dig selv med en sød konfekt, som sukker faktisk opnås? Det viser sig, at for at få det meget hvide og rene raffinerede sukker, skal det passeres gennem et filter lavet af koben.

Til fremstilling af raffineret sukker anvendes benkulk.

Benkulfilteret fungerer som et groft filter og anvendes meget ofte i første trin i sukkerraffinering. Desuden giver dette filter den mest effektive måde at fjerne farvestoffer på; de mest almindeligt anvendte farvestoffer er aminosyrer, organiske syrer, phenoler (carbolic syrer) og aske. Den eneste type ben, der benyttes i knoglemilteret, er oksekødben.

Knoglekul eliminerer ikke sådanne urenheder som uorganiske ioner meget effektivt, og efter at det er blevet filtreret ved hjælp af knogletræk, kan sukker overføres via aktivt kul eller ionbyttersystem. Derudover føres sukkeret gennem flere forskellige filtre for at eliminere store partikler.
Imidlertid er knoglekulfiltre de mest effektive og økonomiske hvidtningsfiltre, så disse filtre anvendes oftest i rørsukkerindustrien.

Magert sukker - hvilket mirakel? Hvordan sukker ikke kan være magert

Faktum er, at almindeligt sukker anses for at være skomnom, fordi det er kogt, når det er kogt, det bruges til at klarlægge med albuminopløsning, der ekstraheres fra blodet af dyr og filtrere gennem knoglerak. Det såkaldte magert sukker er lavet af samme mager sukker. For at gøre dette skal du tage almindeligt raffineret sukker, opløse det i vand, koge det til massekuiteens konsistens, tilføje farvestoffer eller aromatiske stoffer under madlavning, og hæld det derefter i tilsvarende støber, hvor det hærder.

Tidligere blev mager sukker fremstillet af kartoffelmelasse, ikke-revet gennem knogletræk og ikke-lysende albumin. Knoglerne tørres i solen og brændes i 12 timer ved en temperatur på over 700 grader Celsius. Ved forbrænding af knogler ødelægges alle organiske materialer, der kan forekomme i dem - vira, bakterier og proteiner - og kun det døde granulære stof forbliver, hvilket er 10 procent elementært kulstof og 90 procent er calciumhydroxyapatit.

Paul Colkins, kvalitetschef hos Imperial / Savannah Foods, siger, at kun en lille mængde knoglerør kan fås fra skelet af en ko, "fordi kun dyrets tætte knogler, såsom bækkenbenene, kan bruges." Efter at have konsulteret med sine leverandører, fortalte Colkins os, at "gennemsnitsvægten af ​​en kos knogler er i gennemsnit 82 pund. Ca. en fjerdedel til en femtedel af den samlede vægt (17-20 pund pr. Dyr) er de bærende ben, der anvendes til fremstilling af kul (de er værdsat for holdbarhed). Da mængden af ​​kul produceret fra dette beløb er ca. 50% (i gennemsnit) af knoglemasse, opnås ni pund knoglekul fra knoglerne af en ko. "

Sukkervirksomheder køber store mængder benkul af flere årsager. Hovedårsagen er produktion i stor skala. Store kommercielle filtre når ofte en højde på 10-40 fod og en bredde på 5-20 fod. Hvert filter, der kan filtrere 30 gallons sukker pr. Minut (og arbejde uden afbrydelse i 120 timer) kan indeholde 70.000 pund kul.

Virksomheder bruger deres reserver af knoglekul ret hurtigt. Da benstråle er det mest almindelige filtreringsmiddel, der anvendes i sukkerraffinering, absorberer dets granuler store mængder farvestoffer og urenheder. Dette betyder, at den periode, i hvilken granulerne af knoglekul fungerer, kan være korte.

Generelt kan knoglerør anvendes i 5-10 dage afhængigt af mængden af ​​råmateriale, der filtreres ved hjælp af kul og mængden af ​​urenheder i sukkeret. Benkul kan opdateres flere gange ved at brænde den i en ovn ved en temperatur på 9.500 grader i 20 minutter, men normalt udføres denne procedure kun én gang.

Over tid er noget af kulet degenereret, og partikelstørrelsen bliver for lille til kul, der skal anvendes som et filter, og så adskilles denne del af kulet fra hovedmassen. Derudover begynder farvemateriale og andre urenheder at fylde de mikroskopiske huller i benkarmen, hvilket gør det vanskeligt at bruge effektivt. Disse urenheder øger massen af ​​kul, og det kan ikke hurtigt fordampe i en ovn.

Selv på trods af at store mængder benkul anvendes i industrien, tvinger alle de ovenfor beskrevne faktorer producenterne til regelmæssigt at genopbygge deres bestande. På nuværende tidspunkt mener repræsentanter for sukkerrørindustrien, at problemet med konstant behov for knogletræk kun kan løses ved at øge forbrugsniveauet.

Andre teknologier, såsom omvendt osmose, er længe blevet undersøgt, men de virker ikke så effektivt som knogletræk ved de høje temperaturer, der anvendes i raffineringsprocessen.

Ikke alle forbrugere af den "søde gift" ved hvad de spiser. Men når de ved et uheld modtager disse oplysninger, opstår spørgsmålet: Er der i princippet sukker, der produceres uden brug af animalske produkter?

Som et resultat af undersøgelsen af ​​åbne kilder, der påvirker dette emne og alle mulige diskussioner, har internetfællesskabet kommet til den konklusion, at i dag kan følgende sukkertyper betragtes som sådant sukker: Demerara (mest almindelige i Rusland), Molasserne (Barbados), Turbinado og Muscovado - Disse er alle sorter af brunt raffineret sukker.

http://vegago.ru/sugar

Sandheden om sukker

Ved du, hvordan sukker er lavet?

Sukker er ikke et levnedsmiddel, men et rent kemisk stof tilsættes til mad for at forbedre smagen. Dette stof kan opnås på forskellige måder: fra olie, gas, træ mv. Men den mest omkostningseffektive måde at producere sukker på er at behandle rødbeder og en særlig type sukkerrør, der hedder sukkerrør.

Ved du, hvordan sukker rent faktisk sker?

For at få et hvidt og rent raffineret sukker, skal det passeres gennem et filter af koben. Til fremstilling af raffineret sukker anvendes benkulk!

Benkulfilteret fungerer som et groft filter og anvendes meget ofte i første trin i sukkerraffinering. Derudover giver dette filter dig mulighed for at fjerne farvestoffer. De mest anvendte farvestoffer er aminosyrer, organiske syrer, phenoler (carbolic syrer) og aske.

Den eneste type ben, der benyttes i knoglemilteret, er oksekødben. Bøndyrs filtre er de mest effektive og økonomiske whitening filtre, så rørsukker industrien bruger disse filtre oftest.

Virksomheder bruger deres reserver af knoglekul ret hurtigt.

Sukker leverer ikke energi til kroppen. Faktum er, at den "brændende" af sukker i kroppen er en kompleks proces, hvor ud over sukker og ilt er dusinvis af andre stoffer involveret: vitaminer, mineraler, enzymer og andre. Indtil nu kan man ikke endelig sige, at alle disse stoffer er kendt for videnskaben. Uden disse stoffer kan energi ikke opnås fra kroppens sukker.

Hvis vi bruger sukker i sin rene form, så tager vores krop de manglende stoffer fra dets organer - tænder, knogler, nerver, hud, lever og andre. Det er klart, at disse organer begynder at mangle disse næringsstoffer - sult - og efter et stykke tid begynder de at falle.

I produktionen af ​​sukker i den sædvanlige teknologi anvendes desinfektionsmidler: formalin, blegemiddel, toksiner af aminogruppen - vazin, ambizol samt kombinationer af ovennævnte stoffer, hydrogenperoxid og andre.

"I den traditionelle teknologi viser roesjuice i en halvanden time, og så i løbet af denne tid vokser svampemassen ikke, som så kan tilstoppe centrifugerne, de skivede rødbeder smagsstoffer med formalin på dette stadium. Sukkerprodukt i Rusland - farve, lever sit eget liv, opbevares ikke uden konserveringsmidler. I Europa betragtes det ikke engang som et fødevareprodukt, fordi de i vores sukkerfabrikker ud over chromaticitet også efterlader teknologiske urenheder, herunder formalin. Herfra dysbacteriosis og andre konsekvenser. Men der er ikke noget andet sukker i Rusland, så de taler om det her. Og vi ses i et japansk spektrograf, rester af formalin i russisk sukker. "

Ved produktion af sukker og andre kemikalier, der anvendes: mælk af kalk, svovldioxid osv. I den endelige blegning af sukker for at fjerne urenheder, der giver den en gul farve, anvendes en specifik smag og lugt, er kemi også for eksempel ionbytterharpikser.

http://rus.telegram.ee/toit-ja-tervis/pravda-o-sahare

Hvordan sukker fremstilles

Det skete for mig at besøge sukkerfabrikken, hvor jeg blev bekendt med processen med at lave det sædvanlige produkt, sukker.
Faktisk starter det hele med porthuset, hvor den forgyldte V.I møder gæsterne først. Lenin, som antydede ved hans gestus: "Tovag'ischi! Sød der, bag zagogen! "
Og vigtigst af alt, ikke bedrager. Sukker virkelig der i kommercielle mængder.

Alle ved, at sukkerrør ikke vokser i vores land, og sukker skal udvindes fra rødbeder, denne helt ikke-glamourøse rodafgrøde.

Tunge buriakladede maskiner kører til afhentningspunkt.

Væg og læs derefter indholdet af karosserier og trailere i bunkeren

Det skal bemærkes, at hele produktionsprocessen er automatiseret, hvilket fremgår af tilstedeværelsen af ​​forskellige paneler og konsoller på alle centrale punkter i den teknologiske kæde

Fra bunkeren kommer rødderne på transportbåndet, der tager råmaterialet til undergrunden.

Det er klart, at før du bruger rødbeder, er det nødvendigt at rengøre det fra jorden, toppe, faste sten, sand og andre urenheder - det færdige produkt vil ikke være i stand til at få det hele under alle omstændigheder, men at ødelægge udstyret - let. For at gøre dette passerer rødbederne efter fremføringsvejen til produktionen gennem forskellige halmfælder, stenfælder, sandfælder. For den endelige rengøring af roer fra forureningen passerer rødderne gennem sukkerroeren.

Hele processen styres af operatøren. På skærmen til højre er et diagram over de processer, der finder sted på stedet til rengøring og vask, hvor operationelle oplysninger vises. Skærmen til venstre viser videoen fra kameraet installeret over båndtransportøren, gennem hvilket det vaskede materiale går til næste sektion.

Og her er den meget transportør, kameraet kigger på. Rene rodgrøntsager sendes til sukkerroer.

Rødderødder fodres ind i rødbederbunkeren og føres ind i kroppen, hvor de under påvirkning af centrifugalkraft presses mod knivens skærekant og glider langs, hvorpå rødbederne gradvist skæres i beteflis. Selve processen er svært at observere, men knivene ser sådan ud:

"Graden af ​​udvinding af sukker" er meget afhængig af kvaliteten af ​​chips. Det skal være af en vis tykkelse, med en glat, uden revner overflade.

Spånerne opnået ved det foregående trin langs en båndtransportør sendes til et diffusionsapparat.
Inde i diffusionskolonnen er en skrue (sådan som i en kødkværn), med hvilken chipsene bevæger sig med en vis hastighed fra bunden opad. Mot bevægelsen strømmer vand kontinuerligt fra top til bund gennem chipkolonnen. Passerer gennem de knuste råmaterialer, opløses vandet sukker i sukkerroer og er mættet med dem. Hele processen foregår uden luftadgang og ved en bestemt temperatur. Som et resultat af processen akkumuleres sukkerrig juice i bunden af ​​søjlen, og pulpen (de-sukkerede betechips) aflæses fra apparatets øvre del.

Ferskpresset pulp kommer ind i massetørret. Dette er en kæmpe, kontinuerligt roterende tromle, inden i hvilken betepulpen tørres i en strøm af varm gas.

Granulatet af tørret pulp afhentes af luftstrømmen af ​​den pneumatiske transportør og føres gennem rør til lageret til efterfølgende salg - den "pressede ud" sukkerroer går for at fodre kvæget.

Den saft, der opnås ved diffusion, ud over den saccharose, vi har brug for (det vil sige sukker), indeholder mange forskellige stoffer forenet med udtrykket "ikke-sukker". Alle ikke-sukkerarter i større eller mindre grad forhindrer produktion af krystallinsk sukker og øger tabet af det anvendelige produkt. Og den næste teknologiske opgave er fjernelsen af ​​nesar fra sukkerløsninger. Til hvad bruger forskellige fysiske og kemiske processer.

Juice forstyrrer lime mælk, varm, bundfald plantes. Predefinition, defecation (det er rigtigt, jeg fejlede ikke og blev ikke forseglet - i russisk er det bare en rensning), mætning og mange andre interessante vilkår. På et af stadierne filtreres saften her i sådanne installationer.

Langs filtreringsapparatets omkreds kan man se glasflasker, gennem hvilke den rensede juice køres.

Den resulterende saft fortykkes ved fordampning. Den resulterende sirup koges før den krystalliserer. "Madlavning" sukker - de vigtigste operationer i forberedelsen af ​​en sød produkt. På billedet - vores vejledning og chefsteknolog på kontrolstedet for kogepladsen

Før os er hjertet af produktionen - vakuummaskiner til kogning af sirup. "Madlavning" opstår i en udtømt atmosfære, som sirupet koger ved 70 grader Celsius. Ved højere temperaturer vil sukkeret simpelthen brænde. Som det sker i en stegepande :) Til venstre kan du se kontrolpanelet. På et tidspunkt skreg en af ​​dem en sirene og tændte en rød flasher, der signaliserede behovet for menneskelig indblanding i den automatiserede proces. Umiddelbart kom en af ​​kvindernes arbejdere op, og konsollen blev tavs med tilfredshed.

Enheden kan være lidt "malket" og visuelt kontrollere sirupens kvalitet.

Sirupen på diaset krystalliseres på øjnene. Dette er næsten sukker!

Kogt sirup - massecuite, sendt til centrifugering

I centrifugen adskilles alt unødvendigt fra massekuite og går ind i en speciel samling under installationen. Og på tromlens vægge forbliver krystallerne af sukker. Følgende fotos blev taget inden for et minut, og klumpen af ​​sukker er tydeligt synlig på dem.

Fugtig granulat, der udledes fra centrifuger, transporteres til tørring.

Tørreinstallation. Tromlen roterer. Sukker inde i tromlen blæser med varm luft (mere end 100 grader).

Efter tørring afkøles sukkeren til stuetemperatur med kontinuerlig blanding i samme indstilling. På dette tidspunkt kan du komme til det fra enden og åbne den hemmelige luge!

Tørretumbleren roterer og sukkeren hældes for at afkøle.

Det er på tide at prøve de færdige produkter til smag! Søde!

Tørret og afkølet granuleret sukker tilføres til sigtemaskinen. Fotoet formidler ikke bevægelsen, men hele strukturen er uærlig, som en sigte i bedstemorens hænder :)

Ved afslutningen af ​​sigtningen sendes sukker til emballagen.

Desværre blev jeg på pakkestedet bedt om ikke at skyde. Tilladt at skyde kun efter afslutningen af ​​arbejdsskiftet og stoppe transportbåndet.

Fotografiet viser halvautomatiske påfyldningsbakker, i nærheden af ​​hvilke pakker sidder på bænken. En taske er taget fra stakken, lagt på beholderhalsen, dispenseren hældes i en pose på 50 kg. Derefter flyttes transportbåndet, taskenes hals går ind i "symaskinen", som sys posen og derefter går den kablede taske til lageret langs transportbåndet.

På virksomheden er der også en automatisk påfyldningslinje, der er næsten det samme, kun der er ingen tantepakker. Alle handlinger foregår i en gennemskinnelig tunnel. Faktisk viser kun, hvordan maskinen henter tasken fra stakken, lægger den på bunkerstikket, lægger en del granuleret sukker, så syr det op og sender det til det færdige produkt. Der var ingen billeder af processen, af en eller anden grund. Tilsyneladende blev han hypnotiseret af selvbevægende poser :)

http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/

Brown Sugar vs White

Hvad er der galt med hvidt sukker? Den kendsgerning, at han stadig spændende kaldte den "hvide død" i stille sovjetiske tider, indikerer allerede, at benene i denne joke vokser klart fra noget. Hvad angår døden, er det naturligvis en poetisk overdrivelse. Men faktum er indlysende - dette stof er hurtigvirkende og kraftigt, hvilket forårsager eufori og afhængighed, og det virker på den menneskelige hjerne som et blødt stof. Derudover er brugen af ​​raffineret "hvidt" sukker en faktor i forekomsten af ​​mange fødevarebårne sygdomme, såsom metaboliske sygdomme, fedme, patologier i kredsløbssystemet, diabetes, tandforfald (og sukker er hovedårsagen til karies), kolelithiasis.

Ja, og processen med sukkerproduktion forårsager ikke salivation. For eksempel, efter ekstraktion af saften fra sukkerrør, tilsættes lime til det og røges med svovlrøg. Derefter behandles med tinsalte og den resulterende masse centrifugeres. Ved anvendelse af forskellige fosfater (phosphorsyresalte) renses sukkerrørsaften og bleges derefter (blegning indebærer at passere svovldioxid gennem den og derefter filtrere gennem aktivt kul), og derefter fordampes væske fra den. Den faste rest er sukker, som derefter granuleres og undertiden bleges yderligere (mineralfarvestoffet "ultramarin" anvendes). Slutresultatet er næsten 99% sukker, dvs. Et absolut ubalanceret produkt, der mangler mineralsalte, vitaminer og andre relaterede næringsstoffer.

Hvorfor rense sukker - forbliver et mysterium. Oplysninger om historien af ​​det problem, jeg ikke har fundet. Der er en mistanke om, at det hele er i markedsføring. For det første lagres det meget længere, hvilket betyder muligheden for langdistancetransport og langtidsopbevaring i varehuse. For det andet ser smuk, lille hvidt sukker til en zombieforbruger meget mere appetitvækkende end ubearbejdet "snavset" sukker, som er en brun løs masse, og endda lugte af hvad den ekstraheres af (det vil sige rørsukker eller rødbeder). Og det faktum, at i uforarbejdet sukker, i modsætning til hvidt sukker, er der i det mindste brugbare stoffer som kalium, jern, calcium og kobber - til denne meget forbruger op til lanterne. Hvad er den grundlæggende forskel mellem råsukker og raffineret fyr? Det vigtigste er, at sammensætningen af ​​uraffineret sukker indeholder melasse, som er et lagerhus af værdifulde mineraler. Der er mere calcium i det end endda i mælk, yoghurt og mange oste - de vigtigste kilder til calcium i fødevarer. Sort treacle indeholder en masse kobber - mere end andre produkter undtagen hummer, østers, stegt lever og sesam. Det er rig på jern, magnesium, kalium, det har endda nogle vitaminer.

Blandt andet blander en kendsgerning sig til sukkerrensningsprocessen, som veganer især ikke kan lide: I første fase af denne proces anvendes der ofte et benstrålefilter. Ifølge demonstranterne tager de "for knogekolbenes bønner, som har døde en naturlig død i Brasilien, Indien, Marokko, Nigeria og Pakistan". Knoglerne tørres i solen og brændes i 12 timer ved en temperatur på over 700 grader Celsius. Ved forbrænding af knogler ødelægges alle organiske materialer, der kan forekomme i dem - vira, bakterier og proteiner - og kun det døde granulære stof forbliver, hvilket er 10 procent elementært kulstof og 90 procent er calciumhydroxyapatit. Flere oplysninger om dette findes på http://vegan.ru/info/detail.php?ID=2146

Så konklusionen er: raffineret sukker er et verdensomspændende onde. Og kamp med ham er ret simpelt. Det er kun nødvendigt at overvinde det i sig selv, fjerne fra din kost. Og at erstatte det med brunt sukker, som i modsætning til folkelig tro ikke er eksotisk og ikke ualmindeligt. Det vigtigste er ikke at forvirre med en falsk - men dette er genstand for et andet studie. Mere information om den kemiske og medicinske komponent af spørgsmålet "Hvorfor beskidt sukker er mere nyttigt end rent sukker" kan læses her: http://www.grandex.ru/medicine/text/10063.html

I mange lande er brunt rørsukker et fælles produkt. Løsningen for vores breddegrader kan være omorientering af sukkerfabrikker til produktion af råsukker. Det er jo enklere at sende uvasket sukker til tørring uden at underkaste det en lang og dyr rengøring og blegning. Omkostningerne ved processen bør reduceres med flere størrelsesordener. En lille, men tankevækkende PR-virksomhed vil medvirke til at overtale forbrugeren, hvis midler kun vil blive taget fra at spare på en unødvendig og skadelig proces med rensning og raffinering af sukker.

http://wake-up-kit.livejournal.com/4678.html

Hvordan bleges sukker

Benkulfilteret fungerer som et groft filter og anvendes meget ofte i første trin i sukkerraffinering. Desuden giver dette filter den mest effektive måde at fjerne farvestoffer på; de mest almindeligt anvendte farvestoffer er aminosyrer, organiske syrer, phenoler (carbolic syrer) og aske. Den eneste type ben, der benyttes i knoglemilteret, er oksekødben.

Magert sukker - hvilket mirakel? Som sukker må ikke være magert.

Maj: "Fælles sukker anses for at være skomnym, for når det er tilberedt, anvendes det præcisering med albuminopløsning ekstraheret fra blodet og filtrering gennem knoglekul.

Det såkaldte magert sukker er lavet af samme mager sukker. For at gøre dette skal du tage almindeligt raffineret sukker, opløse det i vand, koge det til massekuiteens konsistens, tilsæt under madlavning, farvende eller duftende stoffer, og hæld det derefter i de passende støber, hvor det hærder.

Tidligere blev hurtigt sukker fremstillet af kartoffelmelasse, ikke-revet gennem knogletræk og ikke-albumin. "

Benkulfilteret fungerer som et groft filter og anvendes meget ofte i første trin i sukkerraffinering. Desuden giver dette filter den mest effektive måde at fjerne farvestoffer på; de mest almindeligt anvendte farvestoffer er aminosyrer, organiske syrer, phenoler (carbolic syrer) og aske.

Knoglekul eliminerer ikke sådanne urenheder som uorganiske ioner meget effektivt, og efter at det er blevet filtreret ved hjælp af knogletræk, kan sukker overføres via aktivt kul eller ionbyttersystem. Derudover føres sukkeret gennem flere forskellige filtre for at eliminere store partikler. Imidlertid er knoglekulfiltrer de mest effektive og økonomiske hvidtfiltre, derfor anvendes disse filtre oftest i rørsukkerindustrien.

Connie Hunter, en forbrugerrelateret specialist, der arbejder med Domino Sugar og CH Sugar Company (USA), siger, at "kilden" af knoglerne, der bruges til at producere knoglekul, er "ikke-europæisk kvæg". Robinson fortalte os, at American Sugar Refining køber knoglekul fra et skotsk firma (som ikke svarede på vores anmodninger). Ifølge Robinson, "ifølge de oplysninger, der blev rapporteret til ham, er det knoglernes knogler, der døde en naturlig død i Brasilien, Indien, Marokko, Nigeria og Pakistan."

Knoglerne tørres i solen og brændes i 12 timer ved en temperatur på over 700 grader Celsius. Ved forbrænding af knogler ødelægges alle organiske materialer, der kan forekomme i dem - vira, bakterier og proteiner - og kun det døde granulære stof forbliver, hvilket er 10 procent elementært kulstof og 90 procent er calciumhydroxyapatit.

Et andet stort firma, der sælger knoglekul til sukkerproducenter, er American Charcoal Company, der blev grundlagt i 2002 og ligger i Wyoming. Ifølge American Charcoal-talsmand Craig Giles modtager deres firma færdigbehandlet benkul fra brasilianske opdrættere. Imperial / Savannah Foods køber knoglekul fra et skotsk selskab og amerikansk trækul.

Paul Colkins, kvalitetschef hos Imperial / Savannah Foods, siger, at kun en lille mængde knoglerør kan fås fra skelet af en ko, "fordi kun dyrets tætte knogler, såsom bækkenbenene, kan bruges." Efter at have konsulteret med sine leverandører, fortalte Colkins os, at "gennemsnitsvægten af ​​en kos knogler er i gennemsnit 82 pund. Ca. en fjerdedel til en femtedel af den samlede vægt (17-20 pund pr. Dyr) er de bærende ben, der anvendes til fremstilling af kul (de er værdsat for holdbarhed). Da mængden af ​​kul produceret fra dette beløb er ca. 50% (i gennemsnit) af knoglemasse, opnås ni pund knoglekul fra knoglerne af en ko. "

Sukkervirksomheder køber store mængder benkul af flere årsager. Hovedårsagen er produktion i stor skala. Store kommercielle filtre når ofte en højde på 10-40 fod og en bredde på 5-20 fod. Hvert filter, der kan filtrere 30 gallons sukker pr. Minut (og arbejde uden afbrydelse i 120 timer) kan indeholde 70.000 pund kul.

Hvis en ko "giver" ni pund kul, er det nemt at beregne, at kul fremstillet af knogler på næsten 7.800 dyr er nødvendigt for et kommercielt kulfilter. (Vi modtog ikke bekræftelse af disse beregninger fra en anden kilde). Desuden kan der i hver sukkerraffineringsfabrik være flere store filtre.

Virksomheder bruger deres reserver af knoglekul ret hurtigt. Da benstråle er det mest almindelige filtreringsmiddel, der anvendes i sukkerraffinering, absorberer dets granuler store mængder farvestoffer og urenheder. Dette betyder, at den periode, i hvilken granulerne af knoglekul fungerer, kan være korte. Generelt kan knoglerør anvendes i 5-10 dage afhængigt af mængden af ​​råmateriale, der filtreres ved hjælp af kul og mængden af ​​urenheder i sukkeret. Benkul kan opdateres flere gange ved at brænde den i en ovn ved en temperatur på 9.500 grader i 20 minutter, men normalt udføres denne procedure kun én gang.

Over tid er noget af kulet degenereret, og partikelstørrelsen bliver for lille til kul, der skal anvendes som et filter, og så adskilles denne del af kulet fra hovedmassen. Derudover begynder farvemateriale og andre urenheder at fylde de mikroskopiske huller i benkarmen, hvilket gør det vanskeligt at bruge effektivt. Disse urenheder øger massen af ​​kul, og det kan ikke hurtigt fordampe i en ovn. Selv om store mængder benkul anvendes i industrien, tvinges alle de ovennævnte faktorer til at producenterne regelmæssigt fylder deres lagre.

På nuværende tidspunkt mener repræsentanter for sukkerrørindustrien, at problemet med konstant behov for knogletræk kun kan løses ved at øge forbrugsniveauet. Andre teknologier, såsom omvendt osmose, er længe blevet undersøgt, men de virker ikke så effektivt som knogletræk ved de høje temperaturer, der anvendes i raffineringsprocessen.

Det er muligt, at knoglekul ikke længere vil være grundlaget for sukkerraffineringsprocessen, når vi opdaterer sukkerindustrien, især i betragtning af Colkins 'erklæring. Ifølge ham er priserne på kulkul, aktiveret kulstof og ionbytningsteknologier sammenlignelige. Det er nødvendigt for teknologien at udvikle, for forbrugerne at lægge pres på industrierne til at ændre raffinering, og det er også nødvendigt med investeringer. Skønt nu er alt dette næppe muligt, i fremtiden kan sådanne ændringer blive virkelighed.

Sukkerrensningsteknologier, der anvendes i den moderne sukkerindustri, har ændret sig lidt over det sidste årti. De samme store amerikanske rørsukkerfirmaer, der optrådte på markedet for ti år siden, fortsætter med at drive og købe mindre operatører i USA. Der er et par små virksomheder, der producerer rørsukker, men kun to virksomheder kan betragtes som virkelig store producenter - Imperial / Savannah Foods (Dixie Crystal) og Florida Crystals (Imperial / Savannah Foods) (Florida Crystals). " Florida krystaller tilhører American Sugar Refining (Domino Foods) (American Sugar Refining (Domino Foods) og C & E Sugar Company (CH Sugar Company); begge disse virksomheder hedder nu naturligt kul "naturligt kul..

De to største virksomheder renser det meste af det sukker, der sælges i USA. Dybest set er dette sukker produceret og forbrugt indenlandsk, selv om nogle af sukkerne, der sælges af American Sugar Refining, købes i Australien og Brasilien. (Det meste af sukkeret i emballerede produkter på det amerikanske marked importeres fra udlandet).

Amerikanske virksomheder foretrækker stadig at anvende kul afledt af oksekød som et filter til rensning af rørsukker. En undtagelse er den fabrik, som American Sugar Refining ejer i Yonkers (New York). Denne fabrik anvender et ionbytningssystem prissat til 30 millioner dollars og en helt anden teknologi til rensning af sukker, herunder flydende sukker, som ikke kan filtreres ved hjælp af knogletræk.

Ifølge Jeffrey Robinson, teknisk direktør for American Sugar Refining, er denne fabrik kun en af ​​virksomhedens fem fabrikker, som er fjerde med hensyn til sukkerproduktion, hvilket er omkring 4 millioner pund pr. Dag.

Paul Colkins, chef for kvalitet til Imperial / Savannah Foods, sagde, at hans firma søgte at rekonstruere filtreringssystemet (hvilket ville koste 25 millioner dollars), da filtreringsteknologi, der benytter ionbyttersystemer, for nylig havde gennemgået væsentlige ændringer.

I 1997 rapporterede Vegetarian Resources Group, at Refined Sugar, Inc. (Refined Sugar, Inc.), producenter af Jack Frost-sukker, anvendte granuleret trækul i stedet for knoglekul. Raffineret sukker var et af de virksomheder, der blev købt af Domino, der bruger knoglerør til at rense næsten hele sit sukker. Jack Frost Sugar produceres stadig på deres Yonkers fabrik. Den er tilgængelig i New York og Northern Pennsylvania og tegner sig for ca. 0,5% af Dominos samlede sukkerproduktion.

Imperial Sugar producerer Turbinado-sukker, som ikke forarbejdes med knoglekul. Imperial Sugar ejer delvist sunde sødestoffer, et firma der producerer flere sødestoffer mærker, der ikke filtreres ved hjælp af knoglekul.

I 2006 offentliggjorde VegNews magazine ("Vegetarian News") en artikel om, at et lille sukker selskab, U.S. Sugar Corporation, bruger en "ny" teknologi til rensning af sukker, hvor der ikke er knoglekarakteristika. Repræsentanter for dette firma reagerede ikke på flere henvendelser fra Vegetarian Resources Group, lavet telefonisk, så der er ingen pålidelige oplysninger om teknologien der anvendes til rensning af rørsukker.

Ingen organisk trækul i knoglesukker.

Den voksende popularitet af økologiske produkter i USA har ført til en stigning i produktionen af ​​økologisk sukker. Vegetarian Resources Group er glad for at kunne meddele, at der er en stor markedsniche for organiske sødestoffer.

For at bevare sin organiske integritet er økologisk sukker kun underkastet minimal forarbejdning eller slet ikke behandlet. Da knogletræk ikke findes på den nationale liste over tilladte og forbudte stoffer i det nationale økologiske produktprogram, kan økologisk sukker, der er certificeret af det amerikanske landbrugsministerium, ikke filtreres ved hjælp af knogletræk. De tekniske direktører for Imperial Sugar og American Sugar Refining fortalte os, at økologisk sukker kun er jorden og aldrig sendes til raffineringsanlægget, hvor filtre er lavet af knogletræk.

Ved behandling af økologisk rørsukker anvendes lime som rengøringsmiddel, hvilket hjælper med at eliminere fibre og urenheder. Da kalk ikke er på den nationale liste, kan den bruges til fremstilling af økologisk sukker. Da kalk i sig selv er et syntetisk produkt, kan der imidlertid ikke udstedes noget økologisk sukker under forarbejdning af kalk, der kan certificeres af landbrugsministeriet som "100% økologisk"; Produktets økologiske indhold kan være 95%. Derfor kan ethvert produkt, der indeholder "økologisk" sukker, kun certificeres som "95% økologisk".

Der er organiske blegemidler, såsom frøene af Cassia Pucovata-træet (Moringa oleifera) og de spiselige frugter af Cordia myxa, hvis anvendelse under renseprocessen gør det muligt at opnå 100% økologisk sukker. Dr. Stephen Clark, chef for vedligeholdelse ved Florida Crystals, sagde imidlertid: "Disse midler er substitutter for polyacrylamider - stoffer, som vi i øjeblikket bruger i sukkerraffineringsprocessen - men ikke limeerstatninger, der bruges til at optimere brintindholdet."

"Naturlige" flokkuleringsmidler (flokkulerende midler) er for det meste sure polysaccharider ekstraheret fra saftige planter som aloe. " Clark fortalte Vegetarian Resources Group, at for to år siden havde Florida Crystals testet nogle plantebaserede lette produkter, men disse stoffer viste sig at være ineffektive.

Dr. Clark bemærkede også: "Selvom disse planter har noget potentiale, er det virkelige problem behovet for at finde, dyrke og behandle en anden plante."

En anden grund benkul anvendes ikke til produktion af økologisk sukker, fordi dets funktion som affarvningsmiddel er ubrugelig og uønsket. Amerikanske organiske love indeholder ingen strenge restriktioner for farven på økologisk sukker (ligner eksisterende begrænsninger af farven på almindeligt hvidt sukker).

Den naturlige farve af ikke-raffineret sukker varierer fra lysebrunt til brunt, og agenten anvendt til at gøre "farvesukker" en mørkere nuance er ofte beskrevet som "gylden".

"Engros købere synes at foretrække denne farve og forbinder det med et mere naturligt produkt, der har gennemgået minimal behandling," siger Tom Hasenstaub, leder af det organiske program ved Florida Crystals. Han siger også: "Den naturlige farve af økologisk sukker synes at være problematisk for nogle industrielle købere, da de forsøger at give organiske forarbejdede produkter et udseende, som er i overensstemmelse med farven på andre produkter, de producerer."

I øjeblikket eksporteres de fleste økologiske sukker i USA til Paraguay, Brasilien og Mexico. Virksomheden Florida Crystals er den eneste amerikanske producent af økologisk sukker, som ejer ca. 400 hektar af afgrøder af økologisk sukkerrør og ris (afgrøde er praktiseret i dette område) og yderligere 900 hektar planlagt til den kommende plantesæson. Imidlertid opfylder mængden af ​​sukker produceret ud fra udbyttet i dette område kun det amerikanske markeds behov med 20 procent. Ca. 80 procent af det samlede økologiske sukker produceret i USA bruges i sukkerindustrien, mens forbrugerne direkte køber 20 procent.

I dag i USA produceres alt økologisk sukker fra sukkerrør. Ifølge Ruththann Gabe, vicepræsident for Association of Sugar Beet Growers, er der ingen produktion af økologisk sukkerroer i USA. Dr. Clark bemærker: "Der er ingen tekniske hindringer for dyrkning af økologiske sukkerroer; i Europa dyrkes det. "

Hvorfor sukker hvide knoglerne?

Den gennemsnitlige forbrugeres kærlighed til hvide, søde produkter har fået sukkerindustrien til at udvikle en teknologi til rensning af sukker, hvilket gør det muligt at producere "rene" hvide krystaller. For hundreder af år siden opdagede sukkerraffinaderne, at kul til husdyrknogler effektivt kan bruges som et blegemiddel (blegemiddel), og denne praksis er nu industristandarden.

I de seneste dage tegnede sukkerrørsukker sig for ca. 50% af det samlede kumulative salg af sukker, mens resten af ​​markedet var optaget af sukkerroersukker. Rørsukker er ikke raffineret på samme måde som rørsukker. Ved forarbejdning af roesukker har aldrig brugt knoglekul.

Desværre er det ikke så nemt for forbrugerne at købe pakkede, søde produkter og finde ud af, hvad kilden til raffineret sukker i disse produkter er.

Forbrugerne bør naturligvis vide, at kontakt med virksomheden direkte ikke altid kan hjælpe dem med at løse tvivl, da mange producenter erhverver både sukker fremstillet af sukkerrør og sukker fremstillet af rødbeder.

Robinson hævder: "Mange fabrikanters almindelige praksis er, at de opbevarer begge typer sukker i samme tank og blander dem således."

Det er sandsynligt, at mange pakket og serveret i restauranter produkter indeholder både sukkerroer og rørsukker. Andelen af ​​de to sorter af sukker i en separat del kan variere.

Vær opmærksom: knoglekul!

I sukkerafdelingen i en købmand skal du være opmærksom på sukker, hvis etiket indeholder indskriften: "100% rent rørsukker". Mest sandsynligt blev dette sukker renset ved hjælp af knoglekul. Jeg antager, at sukkeret, på pakkerne som "100% rent sukkerroesukker" er skrevet, aldrig har passeret filteret fra knogletræk.

Hvad er sukker kaldet "granuleret sukker"? Det er umuligt at sige med fuldstændig sikkerhed om, hvorvidt dette sukker var passeret gennem et benstrålefilter. Det samme gælder for et produkt kaldet "100% (hundrede procent) sukker". Supermarkedskæder, der køber sukker fra store virksomheder, men giver dem deres egne navne, må ikke angive alle produktegenskaber.

Brunt sukker opnås ved at tilsætte melasse til raffineret hvidt sukker, så virksomheder, der bruger deres eget hvide sukker, bruger også det til at lave brunt sukker. Dette gælder også for konditorukker, som er et raffineret hvidt sukker, hvortil der tilsættes majsstivelse. Iter sukker filtreres ved hjælp af knogletræk. I forbindelse med rengøring af fructose kan benkul bruges, men denne teknologi er ikke typisk for sin produktion.

Melasse, turbinado, demerara og muscovado (sukkerarter) bliver aldrig filtreret med knoglekarakteristika. Under fremstillingen af ​​inddampet rørsukker anvendes heller ikke filter fra knoglekul. Kunder i tvivl skal kontakte producenter direkte.

I øjeblikket foreslår Vegetarian Resources Group, at folk, der ønsker at undgå knoglekul, kun køber økologisk sukker og bruger produkter, der kun indeholder økologisk sukker eller fordampet sukkerrørsaft som sødestoffer. Brugen af ​​emballerede eller restaurantprodukter, der indeholder raffineret hvidt sukker, vil altid være et tvivlsomt valg.

De oplysninger, der bruges i diskussionen af ​​ingredienser varierer og fejl er mulige. Prøv selv at beslutte, om dette eller det pågældende produkt passer til dig. Vi opfordrer alle læsere til at være realistiske og stole på sund fornuft. Brug denne artikel og andre publikationer til at gøre dit personlige valg nemmere, og ikke som en standard, som ikke kan opnås for dig eller andre. Lad ikke mindre betydningsfulde fænomener være en hindring for vigtige diæt og etiske beslutninger.

Nogle vegetarer bruger ikke raffineret sukker, fordi i processen med forarbejdning sommetider anvendes et filter med knoglekul. Det aktiverede carbonfilter, der undertiden fremstilles af knoglerok, misfarver sukker, hvilket giver det en hvid farve under filtreringsprocessen. Selvom nogle store sukkervirksomheder bruger et borkulfilter, benyttes det stadig ikke til fremstilling af raffineret sukker.

I USA fremstilles to typer raffineret sukker: sukkerroer og rørsukker. Rørsukker produceres hovedsageligt i Florida, Californien, Louisiana, Texas og Hawaii. Rødsocker dyrkes i de stater, der ligger i den centrale del af USA. En væsentlig del af rørsukker er et importeret produkt.

Ifølge sukkerroerproducenter er rørsukker og sukkerroer ens i næringsstoffer, og deres smag er som regel ens. Begge sukkertyper består af saccharose. Produktionen og salget af begge typer sukker er omtrent ens.

Rødsukkerproducenter bruger aldrig benkul til behandling af produktet, da dette sukker ikke har brug for en blegeprocedure. Rørsukker kan rengøres med et blyfilter og ionbytningssystem. Rødsukkeret er populært i Midtvesten, fordi det vokser i denne region. Ofte på emballagen af ​​dette produkt hedder "granuleret sukker". Rødsocker bliver nu den overvejende type sukker i USA, da den føderale regering subsidierer sin sukkerindustri.

I produktionen af ​​rørsukker er det nødvendigt at anvende et særligt filter til at misfarve sukkeret og rense det fra uorganiske urenheder. Blegning udføres på det afsluttende trin i sukkerrensningsproceduren. Et knoglekarbonfilter, granulært carbon eller et ionbyttersystem kan anvendes. Granulkul er fremstillet af træ eller kul, og ionbyttersystemet kræver ikke brug af animalske produkter.

Den eneste type ben, der benyttes i knoglemilteret, er oksekødben. Ifølge "sukkerforeningen" og flere store sukkerproducenter er alle de køer, hvis knogler bruges til at gøre filteret "døde en naturlig død"; Den amerikanske kødindustri har intet at gøre med disse køer. Benkul kan ikke produceres eller købes i USA.

Benkul er fremstillet af knogler af dyr, der dyrkes i Afghanistan, Argentina, Indien og Pakistan. Knogler, der er bleket i solen, købes af handlende fra Skotland, Brasilien og Egypten og sælges til amerikanske sukkerproducenter, efter at knoglerne først anvendes i gelatineindustrien.

Knoglerne opvarmes til meget høj temperatur, hvilket fører til en ændring i deres struktur - de bliver rene kulhydrater - og kun derefter bruges til rengøring.

Der er ingen knoglepartikler i raffineret sukker, og derfor betragtes det som en kosherprodukt. Benkul fjerner simpelthen sukker fra urenheder, men bliver ikke en del af sukkeret.

Separate partikler af knogletræk (granulat) kan anvendes i flere år. De skal vaskes konstant for at fjerne sukkerindskud. Boligkulfirmaer hævder, at anvendelse af et benstrålefilter er mere effektivt og økonomisk end ved anvendelse af andre typer af filtre.

Benkul er brugt af mange producenter af rørsukker. Domino, den største sukkerproducent, bruger benkul i filtreringsprocessen, ligesom Savannah Foods, den næststørste producent af rørsukker. Californiske og Hawaiian-sukkerproducenter bruger både benkulfilter, granulet kul og ionbytningssystemer. Alle disse virksomheder bruger benkul i færd med at raffinere brunt sukker, pulveriseret sukker (sukker blandet med majsstivelse) og hvidt sukker.

Imidlertid bruger nogle producenter af rørsukker ikke benkul. Rifine Sugar Company, der producerer Jack Frost-mærket sukker, hævder, at det for at spare, bruger det granuleret kul i stedet for benkul. Florida Crystal Sugar er et rørsukker, der ikke rengøres med knogler. Selv om dette sukker har halmfarve, er der ingen urenheder i det.

På nogle sukkerpakker er det angivet, at dette produkt er råsukker, men alt kommercielt sukker underkastes en form for rensning. Ifølge reglerne fra FDA (Food and Drug Administration) kan ægte råsukker ikke markedsføres, da det anses for uegnet til konsum.

Sukker "Turbinado" er et produkt, der fremstilles ved at adskille rørsukkerkrystaller i en centrifuge og vaske dem med damp. Ifølge Domino er Turbinado ikke filtreret ved hjælp af knogletræk, fordi den brune farve er acceptabel.

Rensning af sukker er en faset proces. I første fase tilsættes sukker sirup til sukker. Rensemidler er slagt kalk, fosforsyre og polyakilomitter. Sukker, der anvendes i sukker sirup, er et mellemprodukt, råsukker, der endnu ikke er filtreret gennem knogletræk.

Hvis den eneste grund til, at du ikke bruger raffineret sukker, er fordi knoglekulstof anvendes i filtreringsprocessen, kan du købe sukker, der ikke har passeret gennem knoglens filter. Raffineret roesukker, der ikke er blevet filtreret ved hjælp af knogletræk, henvises ofte til (på etiketter og emballager) som raffineret granulat. C & H producerer en type sukker, der ikke filtreres ved hjælp af knogletræk. Dets navn er "Vasket Raw Sugar".

Redaktørens note:

I denne artikel blev det sagt at der på pakker med sukkerroersukker ofte er angivet - "granuleret sukker" eller "raffineret granuleret sukker". Det blev også sagt at rørsukker er angivet på pakken som "rørsukker". Selv om disse oplysninger er sande, kan det dog vildlede nogle læsere.

Da disse oplysninger undertiden fortolkes fejlagtigt, kontaktede vi flere sukkerproducenter for at afklare dette problem.

Det er hvad repræsentanterne for Domino Sugar Corp., Savannah Foods Industries, Inc., Californien Hawaiian Sugar Co. og Florida Crystal Co.: Betegnelserne "granuleret sukker" og "raffineret granuleret sukker" kan henvise til sukker fremstillet af både sukkerrør og sukkerrør. I processen med forarbejdning af sukkerrør (men ikke sukkerroer) anvendes ofte et knoglekulfilter til blegning. Der er ingen officielle krav til at angive sukkerkilden på pakken. Det er nok at skrive "sukker".

For at sikre kilden og metoden til at behandle produktet pålideligt, skal du kontakte producenten. Vi kan dog bemærke, at sukkerroer er den mest populære i Midtvesten, hvor sukkerroer vokser. "

melasse

Et af biprodukterne ved sukkerraffinering er melasse. Melasse, som folk spiser, er udelukkende fremstillet af sukkerrør. Nogle typer af melasse opnås ved direkte kogende sukkerrør.

Der er en gradation af dette produkt, bestemt af dets smag og behandlingsgrad. Rå melasse er en melasse af lavere kvalitet, mørk og bitter.

Melasse afledt af sukkerroer, folk spiser ikke, fordi det har for bitter smag. Hun er fodret med malkekøer og tyr. Sirup tilsættes til denne melasse for at gøre det sødere. Rødmelasse sælges også til virksomheder, der producerer gær.

Den sirup af melasse, som folk drikker, går ikke igennem rengøring med et knogle- eller kulfilter. Ca. 95% melasse fjernes, før sukkeret filtreres. Eventuelle melasse, der er passeret gennem knoglemilteret, anvendes som dyremad eller til fermentering. Virksomheder, der producerer melasse, køber ofte halvfabrikata fra sukkerraffinaderier, og så klarer sirupen endnu mere. De bruger ikke benstrålefiltre, fordi de ikke søger at fjerne produktet af en brun farve.

Brunt sukker er raffineret sukker, hvortil melasse tilsættes. (!) I sukkerroesukkerindustrien bruges sukkerrørmelasse til at producere brunt sukker, men denne melasse er ikke blevet filtreret ved hjælp af knogletræk. Rørsukker virksomheder bruger et benstrålefilter til at rense brunt sukker.

Baseret på: vegan.ru

Indsendt af: admin 03/09/2012 kl 14:46

http://lazarev.org/ru/interesting/full_news/dlya_proizvodstva_sahara_rafinada_ispolzuyut_govyazhij_kostyanoj_ugol

Læs Mere Om Nyttige Urter